在化肥工业、稀土行业、电子行业、电镀浓缩液等生产过程中都会产生一定量的氯化铵废水，直接排放会对环境造成严重的污染，大多数企业采用多效蒸发器，将废水中的铵盐提取出来，用于农业肥料的生产，这样既保护环境又可取得良好的经济效益，但随着蒸汽价格飞涨，该蒸发器的蒸发能耗过高使得企业成本支出过高，负担增大，鉴于此，青岛分分彩提出改进MVR蒸发浓缩设备，采用MVR蒸发工艺，配合耐腐蚀的钛材作为设备的主要材质并配合低温蒸发以解决氯化铵蒸发时的难题。比如山东某企业采用MVR蒸发器处理氯化铵废水。下面分享一下关于氯化铵MVR蒸发器系统相关经验。
MVR蒸发器具有以下优点：
●节能效果好；MVR蒸发器技术是仅需少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行仅需极少量生蒸汽用于补充热损失和补充进出料热焓)，降低企业运行成本，减少环境污染。
●不需要鲜蒸汽，只需要适当的电能就可以维持蒸发的正常运行；由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，提高产品质量、降低结垢。
●无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，稳定可靠。
●设备紧凑，占地空间小，公用工程配套少。
氯化铵MVR蒸发器重要部件设计及选型介绍
蒸发设备的主体是蒸发器，它主要由加热器和分离器组成，本设备采用双列管强制循环蒸发器，设计蒸发量为120T/D。
蒸汽压缩机选型
MVR蒸汽压缩机是此蒸发装置中比较重要的设备之一。本项目中压缩机选用是根据氯化铵废水沸点升12度，液相部分采用材质TA2，汽相部分采用材质2205。采用富曦机械经验丰富制造的2205双相不锈钢材质的罗茨蒸汽压缩机。
气液分离器的设计
气液分离器是提供物料和二次蒸汽分离的场所，分离器的设计要充分考虑蒸发量、蒸发温度、物料粘度、分离器液位等因素。
分离器如果设计过小，当蒸发量增大，会使二次蒸汽上升的速度加快，造成夹带液量严重，也可能会造成压降增大，对导致蒸汽携带大量高浓度物料进入压缩机系统，造成压缩机腐蚀，冷凝液品质下降。一旦原料粘附在压缩机内部叶轮表面，会造成压缩机腐蚀，严重会导致叶轮动平衡破坏，造成压缩机损坏。
物料浓度、粘度、表面张力增大，会造成二次蒸汽分离困难，分离器分离量不够。分离器的物料循环量和液位高度增大会造成二次蒸汽夹带量严重。分离器的直径是保证汽、液分离有足够的分离面，分离器高度是提高汽液相互夹带的因素。分离器高度越高，分离效率越高，但设备成本也会增加。因此在分离器设计中，除沫器的设计十分必要，一方面可以降到分离器高度，同时保证蒸汽夹带影响对后续影响较小。
泵的选择
泵是蒸发系统中主要的动设备，起输送液体的作用。MVR蒸发系统中泵多采用双机械密封的型式。因为要在负压下降物料抽出。泵机械密封的好坏以及运行时的流量、吸程、扬程都会对蒸发系统产生影响。
系统设计如果选择强制循环泵，尤其是有晶体生成的工艺设计，循环泵优先选择轴流泵，其特点是大流量，低扬程，同时其泵头设计特点，在工作过程中对溶液产出的晶体破坏较小，有利于系统晶体的生长。
冷凝水泵如果不能及时将冷凝水抽出，会使冷凝水在蒸发器中聚集，会使蒸发器的传热发生严重的抑制作用。蒸发器中本来使用蒸汽加热变为热水加热，效率会大大降低，导致蒸汽发生堵塞。
其他的影响
除了以上提出的影响因素外，还有配管时的管径选择，管道走向的问题、阀门形式的选择，阀门安装位置的选择等等问题的影响、操作规范性的问题等，都会对整套蒸发系统产生影响。
MVR蒸发系统，技术原理上已经十分成熟，但是作为一套系统工程、设计、安装、调试各个环节都很重要。物料特性参数、工艺设计细节、设备选型注意事项、现场实际操作都对系统的运行产生影响。因此在系统设计的初期，要充分了解原原料特性，同时也要了解原料产生过程，对蒸发系统的前后工艺都进行了解，综合考虑各种因素，以保证装置正常、连续、低耗的运行。