稀土企业在分离稀土产品过程中会产生一定量的稀土废水，分分彩蒸发器小编和大家一起聊聊稀土冶炼废水处理草酸再生循环利用技术。
一、稀土冶炼废水来源
我国稀土企业分离单一稀土产品过程中，在碳酸氢铵转型过程产生大量的硫酸铵废水，废水中除了硫酸铵以外，还含有镁、钙、稀土等杂质离子。
二、稀土冶炼废水处理工艺难点
迫于环保压力，稀土冶炼企业必须对废水进行处理。常见的废水主要采用MVR蒸发结晶技术，实现废水的“零排放”。但是，在利用MVR蒸发结晶技术处理废水的过程中，常会遇到硫酸钙结垢，堵塞管道，影响工艺正常运行，所以需要对废水进行预处理。
通常，预处理环节常以草酸为沉淀剂去除其中的钙离子，但草酸价格昂贵，生产成本较高，企业处理废水成本增加。加之除钙产生的副产物草酸钙并没有行之有效的解决办法，所以企业生产负担较重。
三、稀土冶炼废水处理草酸再生循环利用技术
分分彩以废水预处理过程消耗草酸为出发点，利用经济价值相对较低的硫酸置换经济价值较高的草酸，从而降低废水处理成本。
硫酸铵废水处理过程中草酸循环再利用工艺路线。
整体循环工艺为：稀土冶炼过程产生的硫酸铵废水首先利用草酸除钙，该过程加入１.５％的草酸钙作为晶种，在保证除钙率的前提下降低了草酸使用量。
除钙后硫酸铵废水一部分进行多效蒸发得到硫酸铵固体，另一部分回用至工艺过程中作为洗涤水，洗涤水经碳酸氢铵中和调节ｐＨ后用作配置除钙草酸液的溶剂，除钙所得草酸钙废渣进行浓硫酸循环转化，草酸循环利用。
整体循环过程草酸的回收率可达到９０％以上。该工艺操作简单，条件容易控制，实现了草酸的循环再利用，大大降低了硫酸铵废水预处理成本。