蒸发器处理废水时，所处理的废水中经常会含有一定量的钙镁氟，由于钙镁氟离子的硫酸盐溶解度较小，在进料液蒸发过程中易结垢，严重影响蒸发器废水处理设备的稳定运行，所以需要前期的预处理能降低钙镁氟元素的含量，使得蒸发器设备更加安全稳定的运行。（小编曾写有一篇关于延缓蒸发器硫酸盐结垢的文章，有需要可以点击）
一、钙镁氟离子在蒸发器运行中的危害
1、钙镁离子：废水中的钙镁离子，在不断的蒸发浓缩之后形成晶核，易附着于蒸发器系统的换热管表面，易导致蒸发系统的换热管结垢，影响换热效率甚至堵塞换热管。盐浓缩时，其浓度超过该温度的溶解度时就会产生沉淀，有些盐类，如硫酸钙，硫酸镁，磷酸钙等则随温度的升高溶解度下降并析出，可溶性的重碳酸盐，如碳酸二氢钙，碳酸二氢镁受热分解，产生难溶性的盐也会导致沉淀结垢。
Ca(H2CO3)2 →CaCO3↓ +CO2+H2O
Mg(H2CO3)2 →Mg(OH)2↓ +2CO2
2、氟化物腐蚀原理：以钛材为例，钛材料具备良好的抗腐蚀性，这和它表明能够快速形成致密的氧化膜，这些氧化膜能够保护内部钛不被继续氧化。氟化物能够与氢离子结合形成氟化氢，氟化氢能优先吸附于钛表面氧化膜的某些点上，排挤掉氧原子，然后和氧化膜中的钛离子结合形成可溶性氟化物，使钛发生点蚀，反应方程如下：
Ti2O3 +6HF=2TiF3+3H2O
TiO2+4HF=TiF4+2H2O
TiO2+2HF=H2O+TiOF2
表面氧化膜破坏发生多孔性改变后，导致深部钛的暴露。钛是一种活性很高的金属，再含氢或析氢蚀环境中会持续吸收氢，在钛晶面生产TiH2，会加速钛的腐蚀进程。
二、针对钙镁氟离子危害的处理方法
1、钙镁离子的预处理方法
（1）晶种法：通过在浓盐废水中加入一定的硫酸钙或氯化钙作为晶种，利用与垢物相同的晶体表面对垢物的亲和力，降低废水中的硫酸钙过饱和度，使废水中析出的硫酸钙分子优先附着在悬浮的晶种上，而不是沉积在加热管内壁上，达到了防垢目的。
（2）加阻垢剂法：通过添加阻垢剂，去螯合废水中的金属结垢离子，防止它们与碳酸根硫酸根结合而结垢。
（3）加酸法：加酸，调节PH≤5.0，出去碳酸或碳酸氢根，防止结碳酸钙垢。
（4）净化预处理法：采用硬度和碱度去除工艺，去除浓盐酸废水中的钙镁离子，防止产生碳酸钙和硫酸钙结垢。
（运行一年来正常维护时所拍摄的管式换热器图）
2、氟离子预处理
（1）熟石灰
熟石灰在除氟过程中主要起沉淀和调节pH值的作用。含氟废水主要含有氟化氢和氟化钙盐。采用熟石灰（Ca（OH）2）进行中和反应，生成难溶的氟化钙（CaF2），以固液分离手段从废水中去除。反应式为：
2F- + Ca2+ →CaF2↓
在25℃时，CaF2在水中的饱和溶解度为16.5mg/L，其中F-离子占8.03mg/L。处理后出水中溶解性CaF2简单地用Ca（OH）2去中和含氟废水，结果无法达到现行国家废水排放标准。所以用Ca（OH）2作为中和剂，应用同离子效应理论，控制处理后出水中CaF2的饱和溶解度，使出水水质符合国家有关排放标准。
（2）氯化钙
同离子效应理论认为，在难溶电解质的饱和溶液中，加入含有同离子的另一种电解质时，原有的电解质溶解度降低。含氟废水中加入Ca（OH）2，可以生成CaF2。随着反应的进行，CaF2的浓度不断升高。当CaF2的浓度超过了饱和溶解度时，就会有固体CaF2析出。根据溶度积规则判断。
Sp = [Ca2+] [2F-]2
式中：Sp ------ 溶度积常数
[Ca2+] ------ 溶液中Ca2+浓度
[2F-] ------ 溶液中F-浓度
溶度积常数Sp只是随温度变化而变化。当温度一定时溶度积常数Sp则为一个定值。提高溶液中Ca2+的浓度，F-的浓度就会相应降低，从而使CaF2的溶解度下降。
氯化钙溶解性很好，能有效的提高溶液中钙离子的浓度，当与消石灰并用时产生同离子效应。
工程中的一般作法是投加盐酸（HCl），与投加的Ca（OH）2反应生成CaCl2。
综上，蒸发器生产厂家分分彩认为，在工业废水处理时，不仅仅只是提供一套蒸发器设备，还要针对不同的水质进行设计，提供整套运行稳定、节约能耗的工业废水处理的解决方案。