如何对降膜式蒸发器液体分布装置进行结构优化
来源：本站日期：2022-11-10 01:04:49 浏览：1367
如何对降膜式蒸发器液体分布装置进行结构优化？降膜蒸发器因其优异的性能在化工行业应用广泛。对于液体分布装置和管板组成的布液系统来说，是整套降膜蒸发器的关键部件。
降膜蒸发器因蒸汽利用率高，易于处理热敏性物料等优点，被广泛应用在化工、制药、乳品、饮料等领域。
降膜蒸发器良好运行的条件之一就是液体沿降液管均匀分布，其中布液系统是其中的关键，系统是否稳定、设计是否合理，对于降膜蒸发器的作用发挥具有重大的影响。
液体分布装置是降膜蒸发器的关键部件，也是布液系统的重要组成部分，降膜式蒸发器的分布装置类型比较多，从其设计的结构来看，可以分为溢流型、插头型、盘式等。
溢流型设计比较简单，装置的阻力较小，布液操作弹性大，需要一定的高精准度，但是分布效果并不理想，所能够使用的范围主要是要求不高的一些场合。
插头型具有较好的内膜均匀效果，但是流动 的阻力较大，容易发生偏流等情况。目前广泛应用于实际生产 中的分布装置形式为盘式分布器。
盘式分布器是多点布料蒸发器设计较为简单，不容易出现结垢，稳定性比较好，适合大流量的操作，在很多浓缩领域应用比较广泛，如果汁等行业。
如何对降膜式蒸发器液体分布装置进行结构优化？
1、迎料板结构优化
传统迎料板大多数为圆形板或者弧形板，料液由进液管流下后在迎料板上溅射并向四周散落。对于高黏度的料液，在圆形迎料板上溅射后的落料半径就会明显减小，从而使分布堰上的边缘孔径布液不均。当把迎料板改成圆弧状花洒形式后，这种问题就可以解决了。进液管内的进液压力越大，花洒的喷洒范围就越大，所以对于不同黏度的料液，可以采用圆弧状花洒的结构形式，并通过微调进液压力就可以实现分布堰上的均匀布液。
2、分布堰及分布盘结构优化
传统分布器的分布堰或者分布盘结构都是由筛板和挡圈直接焊接成型的。这种结构的优点是加工简单，对加工设备的要求不高，便于实现。但是其最大的缺点是焊接后盘面的热变形情况很严重，这也是影响分布器性能的重要因素之一。
所以对分布堰和分布盘结构的优化设计对于改善分布器性能来说至关重要。将分布堰和分布盘原来的焊接结构更改为旋压一体成型结构，这样加工误差小，盘面平面度大大提高。对于分布堰挡圈较高的情况，也可以将旋压成型和焊接两者结合起来应用，将底部旋压成型，挡圈再焊接加高，这样既能保证盘面平整，也能解决挡圈过高难以旋压成型的问题。
对于降膜式蒸发器液体分布装置进行结构优化有助于降膜式蒸发器更加节能稳定的运行。
