硫酸铵是主要的氮肥之一，在工业生产中，硫酸铵晶体粒度不均匀，色度不好，颗粒状硫酸钠铵硬度欠佳，难以满足用户的需求。那么硫酸铵蒸发结晶特点及影响因素？
分分彩小编今天针对硫酸铵蒸发结晶特点及影响因素这个问题，做一解答。
硫酸铵的传统生产工艺是：硫酸铵母液经过蒸发器蒸发浓缩、冷却、结晶、离心分离、干燥制得。这种传统工艺一直在应用中。但硫酸铵回收单元一直存在硫酸铵粒度细、容易流失及产品收率低等问题，因此在硫酸铵蒸发结晶工艺选取时要针对硫酸铵的物性进行选择。
硫酸铵一般通过工业结晶工艺制得，即从溶液、蒸汽或熔融物系中以晶体状态析出固体。具有以下的特点：
1、产品纯度高。能在杂质含量很高的溶液或熔融混合物中，析出高纯度甚至超纯的产品；
2、能耗低。相比吸收、精馏等其它分离技术，结晶技术所需能耗低得多，结晶热一般为蒸发潜热的三分之一到十分之一，较低温度即可进行，操作性强、安全性高；
3、应用领域广。结晶即可用于大量化工产品或中间产品，又可用于某些共沸物系、同分异构体混合物或热敏性等难于分离的混合物系。
4、过程复杂。结晶过程除了涉及多元、多相的传热、传质，还涉及晶体粒径和粒径分布问题。
因此需要选择合适的硫酸铵蒸发结晶工艺，以确保得到满足客户公众需求的硫酸铵结晶产品。
硫酸铵结晶生产工艺比较成熟，硫酸铵结晶过程中受多种因素影响具体如下：
1、溶剂性质：如杂质、PH值；
2、操作条件：如过饱和度、搅拌速度；
3、外部环境：如活性剂、某些染料、过度金属离子和各种物理场等。
4、晶比对晶体粒度的影响。晶比是指悬浮液中所含硫酸铵晶体的体积与总体积的比。在一定温度下晶比的大小影响溶液的过饱和度。当结晶器内存在足量的晶核时，新生成的硫酸铵能完全用于晶体生长。因此生产中通过控制晶比来控制饱和度，能有效的控制晶体粒度。
5、晶核的量也影响晶体粒度。实际生产中很难控制成核速率，导致生成过多的晶核。为提高晶体生长速率，提高产品平均粒度，需要消除过多的晶核。同时要控制晶比，晶比过大会增大摩擦，使大颗粒结晶破碎，晶体成长速率减慢，晶体粒度减小。
以上是关于硫酸铵蒸发结晶特点以及影响因素的内容，在硫酸铵结晶时要结合实际情况，选择合适的蒸发结晶工艺技术，对硫酸铵进行蒸发结晶处理。
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