饲料添加剂废水处理案例

来源：本站日期：2019-08-15 01:12:31 浏览：3541

（两套三效蒸发器系统车间实景拍摄）

项目名称：饲料添加剂公司废水处理案例
蒸发器类型：三效蒸发器
设备规格：处理量20t/h
项目概述：
水质特点及工艺分析：
所需要处理的物料溶液成分主要是含硫酸铵盐、少量的氯化钠、氯化钾盐，该饲料添加剂废水成分比较复杂，化学需氧量（COD）含量高，经实验检测该废水中COD：10000ppm左右，有机物含量高。废水中含有多种盐分，处理难度大。

（实验室进行水质测试分析时的水质对比图）
COD/氨氮测定仪测定处理前后COD含量对比

（COD/氨氮测定仪测定处理前后COD含量对比）

项目难点：
饲料添加剂废水中含有多种盐分，处理难度大，废水中含有大量COD，经过反复的浓缩后，COD含量会逐渐升高，当COD累积到一定量时，COD的含量会超过盐的含量。当COD含量过高时，会导致整套三效蒸发系统不能顺利脱盐，使得母液浓度进一步提升。
分分彩优化设计：
鉴于上述该项目处理难点，为避免因COD含量过高，分分彩优化设计，将废水进行蒸发浓缩后的母液，采取部分外排的方式，利用四套母液脱水机来控制系统内COD的含量，保证蒸发系统的稳定运行。
工艺流程描述：

三效蒸发系统的流程：

原水→预热系统→顺流三效强制循环→稠厚器→离心机→固体产出
原液首先和返回的母液进入预热系统预热。
进入预热系统后，混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热；
预热后的物料按三效顺流的工艺，首先进入第一效。
进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；
当第二效需要加料时，自控系统会自动把一效的浓缩液送入第二效；
当第三效需要加料时，自控系统会自动把二效的浓缩液送入第三效；
当第三效晶浆浓度达到设计值时排出分离器；
晶浆进入稠厚器，然后进入离心机分离，得到固体产出，母液部分返回预热系统，母液部分外排进入母液脱水机处理；
三效蒸发系统二次蒸汽流程：
一效加热器热源：外接饱和鲜蒸汽
二效加热器热源：一效二次蒸汽
三效加热器热源：二效二次蒸汽
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽，进入下一效加热器的蒸汽侧。
外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。
三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。
三效蒸发器系统项目案例实景：

（饲料添加废水处理项目三效蒸发系统安装现场）

（饲料添加剂废水处理三效蒸发系统项目工程）

（饲料添加剂废水三效蒸发系统母液脱水机）

项目合作流程

饲料添加剂废水处理案例

项目合作流程

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