三效废水蒸发器案例

来源：本站日期：2020-04-11 07:40:24 浏览：3078

项目名称：6T/H三效废水蒸发器案例

蒸发器类型：氯化铵废水处理-三效废水蒸发器

设备规格：6t/H
项目概述：
水质特点及工艺分析：
客户为精细化工行业企业，为处理该企业精细化工生产过程中所排出的废水，选择分分彩为其设计蒸发器项目，本项目水质物料为氯化铵废水，主要含有氯化铵溶液，原废水中COD含量偏高，氨氮偏高，原水PH值为2，经分分彩实验室取水样进行中和分析，测定溶液沸点升高、COD、PH值以及蒸馏水COD及PH等参数。客户公司要求蒸发出来的冷凝水中无氨氮。
物料分析如下：
物料成分：废水中含氯化铵、较高浓度的COD，氨氮含量偏高，盐分含量较高。
蒸发实验过程如下：

鉴于氯化铵水质溶液特性，分分彩根据客户水质情况及客户要求，综合考虑蒸发器设计工艺，认为客户公司氯化铵废水比较适合采用多效强制循环蒸发工艺，处理该含氯化铵废水。因此，分分彩为客户公司设计了氯化铵三效废水蒸发器。

氯化铵物料特性：
工业氯化铵（ Ammonium Chloride Tech Grade ）为无色结晶或白色结晶性粉末；无臭，味咸、凉；有引湿性。在水中易溶，在乙醇中微溶。含氯化铵料液在蒸发结晶过程中易结疤。氯化铵溶解度随温度的升高逐渐增大。
含氯化铵废水物料蒸发工艺难点：
氯化铵废水中因含有较高浓度的氯离子，对三效蒸发器设备材质的腐蚀极为严重，另一方面，含氯化铵废水蒸发到结晶浓度时的能耗偏高，工业生产废水中氯化铵废水中氯化铵含量都偏低，采用单效蒸发回收氯化铵废水，蒸汽消耗过高，运行成本费用偏高，因此建议采用三效蒸发工艺。
氯化铵三效废水蒸发器工艺设计简述：
氯化铵三效废水蒸发器经过强制循环泵的强制循环，将含氯化铵废水泵入蒸发室，经蒸发室循环泵提升至蒸发室顶部循环蒸发，当其液体浓度达到饱和结晶状态时，是将结晶体排出蒸发室，进入晶体处理体系中，处理后的液体，则是返回至原水箱，并对沉淀物进行回收，同时设计含氯化铵废水蒸发器的在线清洗系统，定期清洗整套三效废水蒸发器，以延缓结垢现象的产生。
氯化铵三效废水蒸发器工作流程：
原水→预处理系统→预热系统→三效蒸发器→稠厚器→离心机→固体产出
含氯化铵废水经预处理系统，预热系统，通过蒸汽进行换热，换热完成的含氯化铵废水进入分离器，在分离器内发生闪蒸，蒸发所产生的二次蒸汽，往往携带有大小不等的液滴，分分彩在此处也专门设计了高效除沫器，在分离器内及二次蒸汽出口设置高效除沫装置，以延长设备使用寿命，确保三效蒸发器正常运行。
氯化铵三效废水蒸发器设计原则及理念：
分分彩在设计氯化铵废水蒸发器时，根据客户需求，综合考量整套三效废水蒸发器系统的运行稳定，能耗的经济性，预防结垢措施，延缓结垢及结垢处理等方面，包括在维修保养的便利，日常操作的简单易学等多方面因素，进行该套三效废水蒸发器的设计。
项目工程案例实拍：

氯化铵三效废水蒸发器

氯化铵废水三效蒸发器项目现场实拍

氯化铵废水蒸发结晶出盐实拍

氯化铵废水结晶盐

氯化铵三效废水蒸发器是针对氯化铵废水、化工废水高盐分高浓度等特点，基于蒸发浓缩结晶原理，对废水进行多效蒸发浓缩结晶处理。对含氯化铵废水进行多效蒸发浓缩结晶处理。先将废水浓缩到将近饱和状态，然后继续蒸发结晶，在三效蒸发器的底部含晶体盐的浓缩液不断进入盐分器内，在盐分器内晶体盐和水分实现分离，晶体盐进入储盐池，分离后的含盐水再进入蒸发器连续蒸发结晶。蒸发后的冷凝水可以实现国家规定的废水排放标准。还有些废水可以通过蒸发浓缩、蒸发结晶，将废水中的有用物质回收、变废为宝。

三效废水蒸发器案例

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