MVR热泵精馏提纯粗甘油脱水工艺，分分彩蒸发器小编和大家一起聊聊MVR热泵精馏的粗甘油脱水提纯工艺。
一、精馏工艺分析
精馏是分离的重要手段之一，据统计，化工过程中40%~70%的能耗用于分离，而在分离中用于精馏过程的能耗占95%，精馏过程是一个需要在低温位处释放热量，在高温位处获得热量的过程；
热泵的工作原理则是用少量的高品位能量（电能、核能、机械能等），获得较多低品位的能量（一般指热量）实现低能耗精馏过程。
精馏单元的节能降耗就显得十分重要，如何通过精馏工艺降低粗甘油提纯的能耗成本，是目前所需要解决的问题。
二、粗甘油脱水提纯工艺
粗甘油为酯交换生产生物柴油的副产品，由于其中含有一定的水份等杂质，不能作为工业原料直接供给食品、药品、化妆品和烟草等行业，需要进一步精馏提纯。
现有的粗甘油脱水提纯工艺中，由于甘油的沸点较高（常压沸点290 ℃ ），且与水的沸点差较大，因此粗甘油脱水一般采用减压蒸馏的方式，得到的甘油成本较高，使得一般的中小型生物柴油生产厂家无法承受；此外，由于粗甘油提纯成本高而供应过剩，价格较低，而纯甘油(≥99%）供应不足，价格较高。
三、MVR热泵精馏工艺分类
机械蒸汽再压缩技术（MVR）是重新利用蒸发过程产生的二次蒸汽的冷凝潜热，作为塔底的加热热源，从而减少过程外界能源的节能技术，也称为热泵技术，成为石化工业、食品工业、盐业等各类行业大力推广使用的节能减排技术。
MVR热泵精馏工艺常用的 MVR热泵精馏有两种类型：
1、塔顶气体直接压缩式的热泵精馏，工作原理为精馏塔顶气相产品直接进人压缩机，升温升压后的塔顶气相产品作为再沸器的热源，冷凝后作为塔顶产品和回流。该工艺充分利用了塔顶蒸汽的冷凝潜热，降低了塔底再沸器的热源及塔顶冷却水量。
2、塔釜液体闪蒸热泵精馏，是以塔釜液体作为工质，一部分作为塔底产品采出，其余部分经过节流闪蒸降温降压后，自身温度降低，闪蒸出来的低温气体作为塔顶馏出物的冷却介质，再经过压缩升温升压后返回塔釜作为塔底热源，该工艺充分利用了塔底物料的显热，把塔底显热转化为潜热，同样可以省掉大量的蒸汽或导热油热源及部分塔顶冷却水，达到节能效果。
MVR热泵精馏提纯粗甘油脱水，从能耗利用、损失和节能等方面对两种工艺进行了对比分析，以期为生物柴油生产工艺中的粗甘油提纯工艺提供一条能耗低、经济效益明显的工艺路线。对于粗甘油提纯过程而言，在相同的塔顶操作压力下，要想达到较佳的节能效果，压缩后的温度与塔底温度差的选择以及压缩机功耗与塔的热量匹配为节能的重要环节。