随着MVR热泵技术的广泛应用，MVR热耦精馏系统也逐渐开始应用于工业生产过程中，很多人想了解MVR热耦精馏工艺，分分彩蒸发器小编以MVR热泵的三元混合烷烃热耦精馏为例，和大家一起聊聊MVR热泵的三元混合烷烃热耦精馏。
一、三元混合烷烃
多元混合烷烃，如正己烷、环己烷、异辛烷的分离纯化在医药、化工、电子等行业普遍存在。传统的分离方法采用连续或间歇精馏，能耗较高。
对于三元体系的分离，节能分离工艺是热耦精馏。热耦精馏是强化热集成的一条较为有效的途径，不仅可以减少设备投资费用，还可以降低能耗。
但在热耦精馏工艺中，塔顶蒸汽潜热通常由冷却介质带走，造成了热量的不可逆损失，未能达到理想的节能效果。而机械蒸汽再压缩（MVR）热泵精馏技术则是把塔顶蒸汽通过压缩机压缩后，提高其蒸汽的品位，用于塔底供热，构成了塔顶塔底的自身热平衡，从而达到大幅度节能的效果。
二、MVR热泵三元混合烷烃热耦精馏
将 MVR热泵技术应用于热耦精馏中，以正己烷、环己烷、异辛烷三元体系的分离为例，分析MVR热泵三元混合烷烃热耦精馏工艺的综合经济效益。
热耦精馏的预分塔不设冷凝器和再沸器，其塔底气相由主塔下部引入﹐而塔顶回流则由主塔的上部引入，因此预分塔无需加热介质和冷却介质。
热耦精馏系统的能耗主要消耗在主塔的塔底，塔底供热转化为塔顶蒸汽潜热，再由冷却介质带走，造成了热量的不可逆损耗。
基于MVR热泵的节能原理，将MVR热泵技术应用于热耦精馏系统，即主塔塔顶蒸汽经蒸汽压缩机压缩后，提高其温位，用于主塔塔底的供热，形成主塔的自热循环，以达到大幅度的节能效果。
MVR热耦精馏系统的能耗主要取决于蒸汽压缩机的电耗。压缩相同的塔顶蒸汽量工况条件下，压缩比大，操作费用高；压缩蒸汽与塔底物料的换热温差变大，塔底换热器的面积减小，设备投资费用就低。因此压缩比是 MVR热耦精馏系统的关键参数，同时影响操作费用和设备投资费用。
MVR热耦精馏比常规热耦精馏无论在能耗还是综合经济效益方面，均凸显显著的优势。两者相比，前者较后者节能约38%，MVR热耦精馏系统应用在工业生产中是比较合适的选择。