氯化钠-硫酸钠三效蒸发器分盐，分分彩蒸发器小编和大家一起聊聊氯化钠-硫酸钠三效蒸发器分盐工艺。
一、为什么要对废水进行分盐处理
工业生产中每天会产生大量的含有机物废水，这类废水大多是氯化钠和硫酸钠废水，废水经过生化处理后消减了有机物，但是剩余的废水中主要包含氯化钠、硫酸钠及其他微量的盐类，盐分较高。
由于缺乏技术和经济上的可行性与可靠性，高盐废水采取稀释外排方法或蒸发结晶出混盐。
前者不但不能真正减少污染物的排放总量，且会造成淡水浪费，特别是含盐废水的排放，势必造成淡水水资源矿化和土壤碱化；
后者混盐作为固废物，通常将混盐直接废弃，或交予危废处理机构以 300 ~5 000 元 /t 的价格进行专业处理，提高了环保压力，增加了工厂废水处理成本。
在工业上，硫酸钠和氯化钠使用量非常大，而高盐废水中的大量硫酸钠、氯化钠都被废弃，非常可惜。如果能研究出高盐废水的分离方法，回收得到高纯度的氯化钠和硫酸钠，满足工业级产品的质量要求，可直接回收套用或作为副产品出售，不仅能达到处理高盐废水的目的，满足当前环保形势需要，而且变废为宝，实现盐类的资源化利用，提高工厂的收益。
二、分盐原理
分盐的原理一般是根据同离子效应和溶解度差异性，如果两种盐废的性质与溶解度特别的接近，则不利于分离。
盐硝共溶时，溶液对于氯化钠的容纳能力要远大于硫酸钠，在中性溶液中，氯化钠与硫酸钠的总溶解度为30.4%，其中氯化钠与硫酸钠分别为26%和4.4%。低浓度的盐硝溶液经过蒸发浓缩后，氯化钠允许富集至浓度26%，而溶液中允许溶解的硫酸钠浓度则会因氯化钠浓度的提高而受到挤压。即使硫酸钠初始浓度较高，也会因为氯化钠浓度的不断提升而被赶出水相以晶体的形式析出，硫酸钠浓度被迫降低至4.4%。不同的温度下硫酸钠和氯化钠具有不同的共饱和浓度，二者相互制约的浓度以及随温度变化的关系是实现蒸发分离的关键。
三、分分彩氯化钠-硫酸钠分盐三效蒸发结晶系统
高盐度水分盐处理工艺包括高温硝低温盐法、热蒸—冷冻—热蒸法、纳滤—两步热蒸法、纳滤—热蒸—冷冻/热蒸法。
高温硝低温盐法、热蒸—冷冻—热蒸法、纳滤—两步热蒸法、纳滤—热蒸—冷冻/热蒸法4种工艺均可实现结晶盐的资源化，固废减量化，水全部回收利用;在处理过程中同时附产高附加值的工业级硫酸钠和氯化钠，真正实现了零排放。
分分彩通过三效蒸发器对氯化钠与硫酸钠分盐结晶提纯。氯化钠和硫酸钠共存的三元水盐体系溶解度数据一般应用三效蒸发器或者MVR蒸发器+连续结晶器系统实现二者分质结晶。